供給システムの詰まりを防ぐ方法

材料の物理的特性が目詰まりの主な要因となります。水分含有量が高く、粒子形状が不規則で、または凝集しやすい原料は、輸送中にパイプラインや供給口に蓄積する傾向があります。したがって、凝集のリスクを最小限に抑えるために、材料は供給システムに入る前に厳密な乾燥を受ける必要があります。同時に、ふるい分け装置を使用して過大な粒子や異物を事前に除去し、均一な粒子サイズと良好な流動性を確保し、発生源での潜在的な詰まりの問題を排除する必要があります。

供給システムのハードウェア設計は、材料の流れのダイナミクスに直接影響します。パイプラインのレイアウトは可能な限り簡素化し、-急な曲がりや連続した曲がりを最小限に抑え-、安定した気流と材料の速度を維持するために十分な直線セクションを含める必要があります。ホッパーの入口に関しては、狭すぎる開口部によって引き起こされる「ブリッジング」を防ぐために、断面寸法を慎重に設計する必要があります。-スムーズなエルボ移行と最適化された送り角度を利用することで、次のステージへの材料のスムーズな移動が促進され、「デッドゾーン」での滞留が防止されます。

流動性の悪い粉末や繊維の多い材料の場合、積極的な機械的介入が効果的な目詰まり防止策です。-空気圧バイブレーター、機械式撹拌レーキ、流動化プレートなどの-ブリッジング防止機構-をホッパーや供給口に設置すると、材料のアーチをリアルタイムで破壊し、連続的な流れを回復できます。-さらに、残留物が蓄積しやすいコンポーネント（コンベヤ ベルト、スクリーン、パイプラインなど）に自浄装置（スクレーパーや振動モーターなど）を装備すると、付着した物質を適時に除去できるようになり、流路をきれいに保ち、深刻な詰まりを引き起こす可能性のある残留物の徐々に蓄積するのを防ぐことができます。{8}

最新の給餌システムは、詰まりを防止し対処するためにインテリジェントなテクノロジーを採用しているのが一般的です。パイプラインやチャンバー内に圧力センサーと流量センサーを設置することで、システムの動作状態をリアルタイムで監視できます。圧力の異常な上昇や材料の流速の突然の低下が検出された場合、制御システムは直ちにアラームを発したり、問題の拡大を防ぐために自動シャットダウンをトリガーしたりすることができます。空気圧搬送システムの場合、エアコンプレッサーを適切に適合させ、空気流と圧力を正確に制御することも重要です。これにより、搬送空気速度が常に材料の最小懸濁速度を超えることが保証され、固体粒子が沈降してパイプラインが詰まるのを防ぎます。