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テクノロジーに根ざし、世界へ: PLAST Milan 2026 での ZJG BC 機械ショーケース 2026 年 6 月 9 日から 12 日まで、ヨーロッパで 2 番目に大きなプラスチックおよびゴム産業のイベントである第 20 回 PLAST ミラノ国際プラスチックおよびゴム産業展示会 (PLAST 2026) がフィエラで盛大に開幕しました。

クラッシャーの主なコンポーネントには、ハンマー、ライナー、ジョープレート、マントルが含まれます。これらのコンポーネントは素材と直接接触するため、強い衝撃や摩耗に耐える必要があります。-現在、主流の素材は次のカテゴリに分類できます。

ジョークラッシャー: ジョークラッシャーは、2 つのジョープレートの絞りと曲げの動作を使用して、さまざまな硬度の材料を粗または中粉砕する粉砕機です。粉砕機構は固定ジョープレートと可動ジョープレートで構成されています。

木材シュレッダーには、25-500、30-600、30-1000、40-1200、40-1500などのモデルがあり、出力範囲は11kW～45×2kW、ローター直径は250mm～400mm、ブレードの厚さは15mmです。 20mm、30mm、40mm、50mm、85mm、100mm。一本爪、二本爪、三本爪、多爪タイプもご用意しております。

産業固形廃棄物処理では、廃プラスチック、繊維くず、産業汚泥などの混合固形廃棄物の処理に使用されます。粉砕後は代替燃料（SRF/RDF）の調製に利用でき、資源利用を実現します。

シングルシャフト シュレッダー シリーズは、回転ブレードで材料を剪断、引き裂き、圧縮することで材料のサイズを小さくします。-パワーユニットにはインテリジェント油圧制御を採用。破砕しやすい材料を破砕する場合、シリンダーは最速で動作します。粉砕が難しい材料を粉砕する場合、ローターの過負荷を防ぐために推進速度が自動的に減速します。

材料供給システム (中央材料供給システムとも呼ばれます) は、主に粉末または粒状材料の自動保管、搬送、分配を必要とする生産シナリオで使用される産業自動化システムです。その中心的な応用分野には、プラスチック加工、化学、食品、医薬品、新素材などの複数の業界が含まれます。

給電本体には、損失を低減するためのノンストップ モーター設計が採用されています。-過負荷時にモーターを保護するために自動的に圧力を解放する安全圧力リリーフバルブが装備されています。通常は2台のメインユニット（AとB）が自動切替バルブにより交互に作動し、搬送の安定性を確保します。

供給システムは空気圧搬送を使用しており、主に真空負圧搬送と正圧搬送の 2 つのモードがあります。真空負圧搬送は、真空ポンプの発生する負圧を利用して材料を吸引・搬送します。そのワークフローには通常、空気抽出、材料搬送、空気-材料分離、材料排出などの段階が含まれます。

自動供給システムとしても知られる中央供給システム (CFS) は、原材料 (プラスチック顆粒や粉末など) を集中的に保管、輸送、分配し、複数の生産機械 (射出成形機や押出機など) に連続的かつ正確な供給サービスを提供し、生産プロセスの集中的かつインテリジェントな管理を実現する産業自動化システムです。

通常の使用では、毎月潤滑油フィルターを掃除してください。慣らし期間中は、潤滑オイル フィルタを毎週掃除してください。-掃除方法：オイルフィルターを見つけて開き、汚れを取り除きます。

定期メンテナンスは、稼働時間を占有しない定期的な継続的なタスクであり、通常はマシンの起動時に完了します。-重点は、機械の清掃、可動部品の潤滑、緩みやすいねじ部品の締め付け、モーター、制御機器、作動コンポーネント、パイプラインの適時の検査と調整にあります。