(1) 定期メンテナンスは、稼働時間を占有しない定期的な継続的なタスクであり、通常はマシンの起動時に完了します。-重点は、機械の清掃、可動部品の潤滑、緩みやすいねじ部品の締め付け、モーター、制御機器、作動コンポーネント、パイプラインの適時の検査と調整にあります。
(2) 定期メンテナンスは通常、押出機を 2500 ～ 5000 時間連続運転した後、停止した後に行われます。そのためには、主要部品の摩耗状態を検査、測定、評価するために分解し、摩耗限界に達した部品を交換し、損傷した部品を修理する必要があります。
(3) スクリューやバレルの荒れを防ぐため、空運転は禁止です。
(4) 押出機の運転中に異常音が発生した場合は、直ちに機械を停止し、点検または修理を行ってください。
(5) スクリューやバレルの損傷を防ぐため、ホッパー内に金属やその他の異物が落ちないように注意してください。鉄の破片がバレルに入るのを防ぐために、材料入口に磁気吸引器または磁気フレームを取り付けることができます。破片が入らないように、材料を事前に選別する必要があります。-
(6) クリーンな生産環境を維持します。廃棄物や不純物がフィルタープレートに詰まり、製品の生産量や品質に影響を与えたり、ダイヘッドの抵抗を増加させたりするのを防ぎます。
(7) 押出機を長期間停止する必要がある場合は、スクリュー、バレル、ダイヘッドの作動面に防錆グリースを塗布してください。-小さなネジは、変形や破損を防ぐために、空中に吊るすか、専用の木箱に入れ、木ブロックで水平にしてください。
(8) 温度制御機器は定期的に校正し、精度や感度を確認してください。
(9) 押出機のギアボックスのメンテナンスは、標準のギアボックスのメンテナンスと同じです。主にギヤ、ベアリング等の摩耗、故障を点検します。潤滑油は機械の取扱説明書に指定されているものを規定量まで添加して使用してください。オイルが不足すると潤滑が不十分になり、部品の寿命が短くなります。過剰なオイルは過剰な発熱、エネルギー消費の増加、オイルの劣化を引き起こし、潤滑不良やコンポーネントの損傷にもつながります。適切な潤滑を確保するために、ギアボックス内の漏れのあるガスケットを直ちに交換してください。
(10) 押出機に取り付けられた冷却水配管は、内壁にスケールが付着し、外面に腐食・錆が発生しやすくなります。メンテナンス時には慎重な点検が必要です。過剰なスケールはパイプを詰まらせ、効果的な冷却を妨げる可能性があり、ひどい腐食は漏れを引き起こす可能性があります。したがって、メンテナンス時にはスケール除去、腐食防止、冷却対策を講じる必要があります。
(11) スクリューを駆動する DC モーターについては、ブラシの摩耗と接触状態に特別な注意を払う必要があります。モーターの絶縁抵抗も頻繁に測定して、指定値を超えていることを確認する必要があります。また、接続線等の錆の有無を確認し、保護措置を講じてください。
