のインストール手順給餌システム
押出成形生産ラインの中核となる上流コンポーネントとして、供給システムの設置品質は、その後の生産の安定性と原材料の純度に直接影響します。給電システムの標準的な設置プロセスには通常、次の 4 つの主要な手順が含まれます。
1. 敷地計画と基礎の準備
実際に設置する前に、ワークショップのレイアウトに従って、供給システム、押出機本体、乾燥機、および原料保管エリアの相対的な位置を計画する必要があります。機器の周囲に十分な操作スペースとメンテナンス アクセスが確保されていることを確認し、設置床の平坦性と耐荷重能力を確認してください。-さらに、電源、圧縮空気接続、冷却水パイプラインの位置を事前に確認して、ユーティリティの接続をスムーズに行い、機器を正確に配置するための基礎を築きます。
2. 主要機器の正確な位置決めと固定
主要機器-真空ローダー、重量フィーダー、保管ホッパーなど-を指定された位置に持ち上げます。設置時にはレベルゲージを使用して装置が完全に水平であることを確認し、材料の排出ムラや傾きによる異常振動を防ぎます。配置が完了したら、アンカー ボルトを使用して機器を床にしっかりと固定します。必要に応じて、動作時の振動を遮断し、メイン押出機の安定性を確保するために、ベースに振動減衰パッドを取り付けます。-
3. パイプラインの接続とシール
パイプラインの接続は、供給システムの設置において重要な要素です。プロセスの流れに従い、ローダーと押出機ホッパー間のサクションパイプ、フレキシブルホース、リジッド配管を確実に接続します。エルボの数を最小限に抑え、搬送距離を短くすることで材料搬送時の抵抗を軽減します。配管接続部は専用クランプやシールテープで補強し、搬送系全体を密閉し、外気の侵入や原料粉塵の漏洩を厳重に防ぎます。
4. 電気配線と統合試運転
機械および配管の設置が完了したら、資格のある電気技術者が電気回路図に従って配線を実行し、供給システムの制御キャビネット、センサー、およびメイン押出機間の信号通信を確保する必要があります。配線が完了したら、無負荷「ジョグ」テストを実施して、モーターの正しい回転とサクションバルブの応答動作を確認します。-最後に、材料を使用した統合試運転が行われます。供給速度と真空負荷のタイミングは、押出機の実際の生産能力要件に基づいて正確に調整され、中断のない連続的で均一な供給を保証します。
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